I compressori d’aria sono disponibili in due tipi: monostadio e bistadio. Sei confuso sulle differenze tra un compressore d’aria a 2 stadi e uno a 1 stadio?
Questo sembra essere un argomento popolare tra gli utenti di compressori d’aria. Forniremo tutte le informazioni pertinenti sulle differenze tra i due tipi di design dei compressori d’aria.
Qual è La Differenza Tra Un Compressore A Due Stadi E Un Compressore A Uno Stadio?
Andiamo a questo. La più grande differenza tra un compressore a due stadi e un compressore a stadio singolo è il numero di volte in cui il compressore comprime l’aria tra la valvola di ingresso e l’ugello dell’utensile. Un compressore monostadio comprime l’aria una volta sola, mentre i compressori a due stadi comprimono l’aria due volte, producendo il doppio della pressione.
Sono quasi identici, con una leggera differenza. Ecco una breve panoramica di entrambe le operazioni:
Operazione Monofase
- L’aria viene aspirata nel cilindro
- L’aria viene intrappolata e quindi compressa con il pistone a circa 120 PSI
- L’aria si sposta nel serbatoio di stoccaggio per l’uso con gli strumenti collegati
Processo Operativo In Due Fasi
- L’aria viene aspirata nel cilindro
- Il pistone viene utilizzato per comprimere l’aria e intrappolarla.
- L’aria viene quindi spinta a un secondo pistone più piccolo per una seconda corsa di circa 175 PSI
- L’aria pressurizzata viene raffreddata e inviata al serbatoio di stoccaggio per l’uso con gli strumenti collegati
Un compressore monostadio, noto anche come compressore a pistoni, è una semplice unità che comprime l’aria e poi la invia a un serbatoio di accumulo. Un compressore d’aria a due stadi, o altrimenti noto come compressore a doppio stadio, ha un funzionamento molto simile ma invece di inviare aria al serbatoio di accumulo dopo la compressione, viene inviata a un altro pistone per una seconda compressione e quindi inviata al serbatoio di stoccaggio.
Il numero di stadi di compressione è determinato dalla configurazione della pompa. Le pompe del compressore d’aria sono disponibili in un’ampia gamma di forme, dimensioni e configurazioni a pistoni. Questa pagina si concentra sui compressori monostadio e bistadio, ma ci sono anche compressori multistadio, con 2+ stadi.
Come ormai dovresti sapere, la differenza più grande è che l’aria compressa monostadio una volta e due volte a due stadi. Pertanto, la differenza più notevole è la dimensione del cilindro e dove si trovano i pistoni su ogni tipo di compressore. I compressori monostadio hanno le stesse dimensioni del pistone, quindi entrambi i cilindri avranno le stesse dimensioni. Tuttavia, i compressori d’aria a doppio stadio hanno un pistone grande per la bassa pressione e un pistone piccolo per l’alta pressione, quindi un lato del cilindro è visibilmente più grande dell’altro.
Il Compressore D’aria Utilizza: Monostadio O Bistadio
Per l’artigiano indipendente, i compressori d’aria monostadio alimenteranno una varietà di utensili pneumatici portatili che non superano i 100 PSI. I compressori a due stadi possono produrre più potenza d’aria e sono migliori per il funzionamento continuo. Qualsiasi impianto o negozio di auto con arsenali di strumenti o macchinari piuttosto complessi avrà bisogno del compressore a due stadi di maggiore capacità per funzionare meglio.
Usi Del Compressore D’aria Monostadio
La lavorazione del legno è una delle attività che richiedono più strumenti che qualcuno potrebbe svolgere nel proprio cortile o garage. Ci sono molti strumenti che possono essere alimentati ad aria, che puoi utilizzare per completare attività come taglio, levigatura e inchiodatura o segatura.
Il compito di tagliare o segare il legno con un utensile pneumatico è molto più semplice che se dovessi farlo manualmente. Puoi completare il lavoro in pochi secondi e non dover affaticare i polsi. Poiché sono così veloci, gli strumenti pneumatici per la lavorazione del legno rendono facile scivolare o rovinare i progetti.
Un compressore monostadio consente di alimentare molti strumenti per la lavorazione del legno, rendendo possibile il raggiungimento di queste caratteristiche precise ed efficienti. Alcuni dei compiti che potresti svolgere con un compressore monostadio includono:
- I trapani alimentati ad aria possono darti una maggiore precisione e perforare molto più velocemente che fare affidamento sul tuo goffo tentativo di non scivolare e inviare un trapano storto
- L’ inchiodatura dei compressori monostadio abbinati a uno strumento di inchiodatura pneumatico ti consentirà di inviare un chiodo dritto e penetrare nella maggior parte degli spessori senza problemi rispetto alla lotta per martellare manualmente il chiodo fino in fondo nel legno
- Levigatura Le levigatrici pneumatiche possono muoversi in più direzioni. Lasciano una finitura liscia e senza strisce su tutti i tipi di legno. Questo è molto meglio che usare manualmente la carta vetrata.
- Le seghe pneumatiche possono essere montate su varie lunghezze o spessori della lama, il che ti consentirà di radere il legno in una frazione di tempo
Un altro uso per i compressori monostadio è la lavorazione dei metalli. Ciò ti consente di completare le attività in pochi secondi utilizzando gli strumenti giusti. I compressori ad aria sono essenziali per il completamento di attività metalliche. È molto più difficile tagliare, forare e modellare il metallo che unirli insieme. Questi compiti possono essere eseguiti da compressori monostadio:
- La rettifica di compressori monostadio associati a uno strumento di rettifica ti consentirà di rettificare pezzi di metallo critici fino a pochi millimetri per adattarli facilmente a uno spazio
- Cricchetto I cricchetti ad aria consentono di smontare gli oggetti rimuovendo i bulloni bloccati a lungo dai bulloni.
- I rivetti pneumatici rivettanti consentono di unire due pannelli di metallo saldamente lungo le cuciture in pochi secondi inviando elementi di fissaggio a spillo attraverso i fori di metallo per una vestibilità salda e sicura
- Le cesoie pneumatiche consentono ai lavoratori dei metalli di tagliare lamiere in modo semplice come tagliare il cartone con una taglierina rotante
In genere, tutte queste attività di lavorazione dei metalli e del legno possono essere eseguite in modo efficiente con un’unità a stadio singolo e strumenti che funzionano a meno di 90 PSI.
Compressori D’aria A Due Stadi
Nel settore dell’assemblaggio e della manutenzione delle automobili , i compressori a due stadi abbinati a utensili pneumatici consentono di risparmiare enormi quantità di energia. La maggior parte delle applicazioni nei settori dell’assemblaggio e della manutenzione di automobili richiederà una pressione superiore a 100 PSI. Ecco perché il compressore monostadio non è adatto. Queste sono le applicazioni che possono essere azionate pneumaticamente da compressori bistadio:
- Ingrassaggio Negli impianti di assemblaggio, un compressore a 2 stadi che aziona un ingrassatore applica olio a varie parti delle automobili che altrimenti sarebbero troppo calde o difficili da raggiungere.
- Il sollevamento di un compressore a due stadi può essere utilizzato per sollevare dispositivi con aspirazioni sufficientemente forti per carichi pesanti, questo aiuta a sollevare le auto in alto in modo che possano essere applicati gli ultimi ritocchi
- La verniciatura di un compressore d’aria a due stadi può alimentare uno spruzzatore di vernice, che ti fornirà finiture prive di macchie e senza aloni che sono sempre così desiderabili
- Avvitando quando si utilizzano avvitatori a impulsi pneumatici e cricchetti con un compressore d’aria a due stadi è possibile montare e smontare rapidamente le parti del veicolo per consentire loro di spostarsi lungo il nastro trasportatore con efficienza
Non solo i compressori a due stadi adatti a questo settore, anche i compressori a tre o più stadi possono essere ideali per alimentare questi tipi di strumenti e macchinari.
Quando si tratta di imbottigliare bevande per la distribuzione di massa, i compressori a doppio stadio sono ideali per i processi impiegati insieme ai sistemi di trasporto negli impianti di trasformazione di alimenti e bevande. Questi compressori a due stadi sono essenziali per produrre da migliaia a migliaia di unità ogni giorno utilizzando i seguenti processi.
- Le riempitrici pneumatiche riempiono ogni bottiglia con una quantità preprogrammata di bevanda
- Etichettando nella maggior parte dei casi, i bracci robotici azionati pneumaticamente applicheranno un’etichetta alla bottiglia
- Stampaggio Dopo che le macchine pneumatiche versano bicchieri liquidi in stampi per cavità, vengono utilizzati essiccatori ad aria per solidificare il vetro stampato
- Ancora una volta il confezionamento , i bracci robotici alimentati da bt air imballeranno in modo sicuro e ordinato le bottiglie in ogni scatola per la consegna
- Sigillatura Le macchine pneumatiche rimuoveranno tutta l’aria dalla porzione di bottiglia vuota prima che un altro ponga un coperchio su di essa
Per aerei, carri armati e altre apparecchiature aerospaziali e militari, i compressori a due stadi vengono utilizzati in tutte le fasi del loro assemblaggio. I compressori d’aria a due stadi consentono ai produttori di aeromobili, elicotteri, razzi e altri veicoli militari di essere prodotti con velocità e precisione per la massima efficienza. I produttori farebbero fatica a soddisfare queste rapide esigenze di produzione senza aria compressa. Questi sono i più importanti:
- Gli strumenti pneumatici di assemblaggio vengono utilizzati per fissare insieme ciascuna parte in un ordine metodico lungo un sistema di trasporto
- Le materie prime da taglio vengono tagliate in forme specifiche e formate in cavità . Questo lavoro è molto difficile senza aria compressa o un compressore d’aria a doppio stadio.
- L’ aria compressa di fissaggio e gli strumenti pneumatici vengono utilizzati per avvitare o rivettare le parti in posizione per la massima resistenza ad alta quota
- La finitura di una miscela di levigatrici ad aria compressa, soffiatori, verniciatori ed essiccatori consente di eseguire tutti gli ultimi ritocchi sui veicoli militari
- Sagomatura L’utensile da taglio pneumatico viene utilizzato per tagliare i bordi di alcuni modelli al fine di ottenere le dimensioni desiderate.
La preparazione e il confezionamento degli alimenti è un’altra applicazione notevole per entrambi i tipi. È possibile utilizzare un compressore d’aria monostadio o un compressore d’aria a due stadi a seconda dell’ambito e dell’entità dell’operazione.
All’interno di una cucina interna di un supermercato o di una panetteria, sarai in grado di realizzare tutto con un compressore d’aria a uno stadio. Un compressore a due stadi è necessario per la produzione di massa in una fabbrica. I compressori d’aria monostadio sono l’ideale e possono essere spostati in luoghi diversi, se necessario, per soddisfare le esigenze di un determinato giorno di attività. L’aria compressa viene generalmente utilizzata nell’industria alimentare per azionare i seguenti processi:
- Gli strumenti ad aria di raffreddamento possono aiutare a raffreddare gli alimenti a temperature adatte per l’imballaggio
- Tritare , ad esempio, l’aria compressa utilizzata con utensili da taglio appositamente progettati darà a certe patatine le loro creste
- Pulizia Un compressore d’aria dotato di strumenti di soffiaggio può essere utilizzato per soffiare aria per rimuovere lo sporco e l’umidità dai contenitori.
- Gli strumenti pneumatici per la glassa vengono utilizzati per applicare la glassa e per iniettare ripieni nei pasticcini
- Polverizzazione Le apparecchiature pneumatiche spesso eseguono la polverizzazione di biscotti e ciambelle prodotti in serie.
Che è Migliore? Monostadio O Bistadio?
La scelta tra un compressore monostadio o un compressore a due stadi dipende in genere dalle dimensioni e dalla natura dei progetti. In breve, un compressore monostadio è migliore per progetti su piccola scala e uso personale, mentre un compressore d’aria a due stadi è migliore per uso industriale.
I compressori d’aria monostadio hanno un cilindro con una corsa del pistone per ogni giro di aria compressa. Queste unità sono relativamente silenziose e sono ideali per lavorare in piccoli ambienti come casa, garage o officina. I compressori monostadio sono generalmente più leggeri, più efficienti e assorbono meno energia. I compressori a due stadi sono più efficienti, più efficienti e producono più CFM.
Se stai cercando di utilizzare più strumenti contemporaneamente, la specifica più importante per te è il compressore CFM, la capacità operativa del compressore. I compressori a due stadi sono più efficienti per questo tipo di lavoro perché possono funzionare continuamente e devono soddisfare le esigenze dei tuoi utensili.
Qual è Più Affidabile? Monostadio O Bistadio?
Non va bene? Una delle principali differenze tra un compressore monostadio e compressori d’aria a doppio stadio è che quest’ultimo è adatto per applicazioni continue o continue, mentre il primo è progettato principalmente per un uso intermittente. Il tipo di lavoro per cui prevedi di utilizzare il compressore determinerà quale compressore è il migliore.
Entrerò più in dettaglio su ciascun compressore utilizzato più avanti in questo articolo. Per ora, un compressore monostadio è più adatto per alimentare piccoli lavori come gli utensili pneumatici da garage o le attrezzature da cucina. Un compressore monostadio non sarebbe così affidabile o affidabile per macchinari pesanti o altre applicazioni di fabbrica.
Ti starai chiedendo perché questo è. Bene, le parti nei modelli monostadio sono molto grandi e più soggette a condensa. Per non parlare del fatto che non sono costruiti con un ciclo di lavoro del 100% (uso continuo). Rispetto alle loro controparti monostadio, i compressori d’aria a doppio stadio sono in grado di fornire le grandi quantità di CFM necessarie per gestire grandi quantità di utensili pneumatici e, pertanto, sono più adatti ad applicazioni che includono la verniciatura e la levigatura.
Qual è Più Costoso? È Monostadio O Doppio Stadio?
A causa dello stadio aggiuntivo nei compressori d’aria a due stadi, tendono ad essere più costosi delle loro controparti a stadio singolo a causa delle parti aggiuntive necessarie. Tuttavia, queste parti sono più piccole e in genere richiedono una manutenzione meno frequente rispetto alle parti dei compressori monostadio. E così, a lungo termine, un compressore a due stadi potrebbe effettivamente diventare meno costoso e un investimento di gran lunga migliore.
In termini di impostazioni di fabbrica, dove più utensili pneumatici vengono alimentati contemporaneamente. Hai bisogno di compressori d’aria a due stadi perché possono offrire CFM ottimale per le tue apparecchiature multiple ad alta potenza. Un compressore monostadio all’interno di un’impostazione di fabbrica non sarebbe certamente sufficiente.
Sarebbero necessari più compressori monostadio per soddisfare le vostre esigenze. Ciò aumenterebbe i costi operativi. Senza dubbio, nelle impostazioni di fabbrica, il costo iniziale dei compressori d’aria a due stadi ti farà risparmiare denaro a lungo termine. I compressori a due stadi sono più affidabili ed economici per l’uso continuo, come nella riparazione e nella produzione di automobili.
HP: 7,5 CFM @ 90 PSI – 24 CFM
Pressione massima: 175 PSI
Ciclo di lavoro: 100%
Domande Frequenti (domande Frequenti)
Quali sono i vantaggi di un compressore a 2 stadi?
I compressori a 2 stadi hanno il vantaggio di essere in grado di fornire capacità CFM maggiori rispetto ai compressori a 1 stadio, oltre a essere in grado di funzionare a pressioni molto più elevate. Possono alimentare più strumenti contemporaneamente e continuamente, grazie a questa capacità extra. Tipicamente i compressori a 2 stadi sono adatti per ambienti industriali e fabbriche, mentre i compressori a 1 stadio sono adatti per l’uso a casa con strumenti che richiedono meno di 100 PSI.
Come faccio a sapere se il mio compressore ha 2 stadi?
La configurazione della pompa ti mostrerà le differenze evidenti. Se il tuo compressore è a 2 stadi, aspirerà l’aria in un pistone e la invierà a un altro pistone. I compressori monostadio aspirano l’aria in un pistone, quindi la inviano al serbatoio di accumulo.
Quanti stadi del compressore ho?
Puoi facilmente dire quanti stadi ha il tuo compressore in base alle dimensioni dei cilindri dell’aria. I compressori monostadio hanno tutti i cilindri della stessa dimensione. Al contrario, i compressori bistadio o multistadio avranno un secondo pistone più corto del primo o progressivamente più piccolo cilindro, collegato con un tubo di raffreddamento per abbassare la temperatura prima del secondo ciclo di compressione sui compressori bistadio.
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